P=n1×P1×W×10-3/(60×i×η)应确保P
P--所需输入功率(KW) P1--丝杆螺距(mm) n1--输入轴回转转速(r/min)
W--当量载荷(KN) i--减速比 η--综合效率
表5 丝杆底径d
型号
|
JRSS35
|
JRSS40
|
JRSS50
|
JRSS60
|
JRSS60B
|
JRSS70
|
JRSS100
|
JRSS120
|
JRSS130
|
JRSS150
|
丝杆底径
|
20.5
|
25
|
31
|
37
|
43
|
54
|
62
|
67
|
74
|
82
|
表6 支撑系数fn
选型示例
两台联动
四台联动
八台联动
安装方式
说明:
1、基本形式:螺母(蜗轮)转动丝杆上下移动,此为普通型升降机安装方式。
注意:丝杆在升降时,会产生旋转力,所以必须做好防止旋转的措施。
2、止旋构造型:适用于顶端无连接下运转等各种不能实现防止旋转的场合。
3、若想在有限的空间增长行程,可选用活动螺母构造型。此构造为丝杆旋转,活动螺母移动。若行程较长时,轴端应采用支撑方式,可得到很好的传动效果。
选型参数
型号
规格
|
传动比
|
入力轴转速
1800r/min
|
入力轴转速
1500r/min
|
入力轴转速
1200r/min
|
入功率
(kw)
|
起升力
(kg)
|
起升速度
(m/min)
|
入功率
(kw)
|
起升力
(kg)
|
起升速度
(m/min)
|
入功率
(kw)
|
起升力
(kg)
|
起升速度
(m/min)
|
JRSS35
|
1/5
|
0.69
|
500
|
1.80
|
0.64
|
550
|
1.50
|
0.65
|
700
|
1.20
|
1/10
|
0.37
|
500
|
0.90
|
0.37
|
550
|
0.75
|
0.37
|
700
|
0.60
|
1/20
|
0.37
|
600
|
0.45
|
0.37
|
700
|
0.38
|
0.37
|
900
|
0.30
|
JRSS40
|
1/6
|
0.98
|
700
|
1.80
|
0.93
|
800
|
1.50
|
0.88
|
950
|
1.20
|
1/12
|
0.66
|
950
|
0.90
|
0.64
|
1100
|
0.75
|
0.61
|
1300
|
0.60
|
1/24
|
0.37
|
950
|
0.45
|
0.37
|
1100
|
0.38
|
0.37
|
1300
|
0.30
|
JRSS50
|
1/6
|
1.39
|
900
|
1.80
|
1.28
|
1000
|
1.50
|
1.24
|
1200
|
1.20
|
1/12
|
1.10
|
1350
|
0.90
|
1.01
|
1500
|
0.75
|
0.98
|
1800
|
0.60
|
1/24
|
0.78
|
1800
|
0.45
|
0.72
|
2000
|
0.38
|
0.69
|
2400
|
0.30
|
JRSS60
|
1/8
|
2.12
|
1300
|
1.80
|
1.97
|
1450
|
1.50
|
1.85
|
1700
|
1.20
|
1/16
|
1.12
|
1300
|
0.90
|
1.04
|
1450
|
0.75
|
0.98
|
1700
|
0.60
|
1/32
|
0.80
|
1750
|
0.45
|
0.75
|
1950
|
0.38
|
0.69
|
2250
|
0.30
|
JRSS60B
|
1/8
|
2.00
|
1300
|
1.80
|
1.86
|
1450
|
1.50
|
1.75
|
1700
|
1.20
|
1/16
|
1.06
|
1300
|
0.90
|
0.98
|
1450
|
0.75
|
0.93
|
1700
|
0.60
|
1/32
|
0.75
|
1750
|
0.45
|
0.70
|
1950
|
0.38
|
0.65
|
2250
|
0.30
|
JRSS70
|
1/10
|
2.66
|
1400
|
1.80
|
2.42
|
1850
|
1.50
|
2.25
|
1950
|
1.20
|
1/20
|
1.42
|
1600
|
0.90
|
1.47
|
1850
|
0.75
|
1.37
|
2250
|
0.60
|
1/40
|
1.14
|
2400
|
0.45
|
1.17
|
2800
|
0.38
|
1.09
|
3350
|
0.30
|
JRSS100
|
1/12
|
3.62
|
1850
|
1.80
|
3.51
|
2150
|
1.50
|
3.39
|
2600
|
1.20
|
1/18
|
2.65
|
1900
|
1.20
|
2.68
|
2300
|
1.00
|
2.57
|
2750
|
0.80
|
1/36
|
1.66
|
2200
|
0.60
|
1.63
|
2600
|
0.50
|
1.60
|
3200
|
0.40
|
JRSS120
|
1/12
|
4.15
|
1975
|
1.80
|
4.02
|
2300
|
1.50
|
3.81
|
2725
|
1.20
|
1/18
|
3.20
|
2125
|
1.20
|
3.20
|
2550
|
1.00
|
3.04
|
3025
|
0.80
|
1/36
|
2.14
|
2625
|
0.60
|
2.07
|
3050
|
0.50
|
1.98
|
3650
|
0.40
|
JRSS130
|
1/7
|
9.47
|
2100
|
3.60
|
9.17
|
2450
|
3.00
|
9.02
|
2850
|
2.40
|
1/14
|
5.76
|
2350
|
1.80
|
5.71
|
2800
|
1.50
|
5.57
|
3300
|
1.20
|
1/28
|
4.07
|
3050
|
0.90
|
3.89
|
3500
|
0.75
|
3.91
|
4100
|
0.60
|
JRSS150
|
1/8
|
16.3
|
3500
|
3.60
|
16.1
|
4000
|
3.00
|
15.8
|
5400
|
2.40
|
1/16
|
11.7
|
4300
|
1.80
|
11.6
|
5400
|
1.50
|
10.5
|
7200
|
1.20
|
1/32
|
8.65
|
5500
|
0.90
|
9.55
|
6800
|
0.75
|
7.35
|
10000
|
0.60
|
型号
规格
|
传动比
|
入力轴转速
900r/min
|
入力轴转速
600r/min
|
入力轴转速
300r/min
|
入功率
(kw)
|
起升力
(kg)
|
起升速度
(m/min)
|
入功率
(kw)
|
起升力
(kg)
|
起升速度
(m/min)
|
入功率
(kw)
|
起升力
(kg)
|
起升速度
(m/min)
|
JRSS35
|
1/5
|
0.63
|
900
|
0.90
|
0.46
|
1000
|
0.60
|
0.37
|
1000
|
0.30
|
1/10
|
0.37
|
950
|
0.45
|
0.37
|
1000
|
0.30
|
0.19
|
1350
|
0.15
|
1/20
|
0.37
|
1200
|
0.23
|
0.19
|
1350
|
0.15
|
0.19
|
1350
|
0.08
|
JRSS40
|
1/6
|
0.91
|
1300
|
0.90
|
0.84
|
1800
|
0.60
|
0.42
|
1800
|
0.30
|
1/12
|
0.57
|
1650
|
0.45
|
0.46
|
2000
|
0.30
|
0.37
|
2000
|
0.15
|
1/24
|
0.37
|
1650
|
0.23
|
0.37
|
2000
|
0.15
|
0.19
|
2000
|
0.08
|
JRSS50
|
1/6
|
1.16
|
1500
|
0.90
|
0.87
|
1700
|
0.60
|
0.54
|
2100
|
0.30
|
1/12
|
0.87
|
2150
|
0.45
|
0.58
|
2150
|
0.30
|
0.37
|
2500
|
0.15
|
1/24
|
0.55
|
2550
|
0.23
|
0.42
|
2900
|
0.15
|
0.37
|
2850
|
0.08
|
JRSS60
|
1/8
|
1.72
|
2100
|
0.90
|
1.66
|
3050
|
0.60
|
1.31
|
4800
|
0.30
|
1/16
|
0.95
|
2200
|
0.45
|
0.87
|
3050
|
0.30
|
0.69
|
4800
|
0.15
|
1/32
|
0.64
|
2800
|
0.23
|
0.63
|
4100
|
0.15
|
0.48
|
6400
|
0.08
|
JRSS60B
|
1/8
|
1.62
|
2100
|
0.90
|
1.57
|
3050
|
0.60
|
1.24
|
4800
|
0.30
|
1/16
|
0.89
|
2200
|
0.45
|
0.83
|
3050
|
0.30
|
0.65
|
4800
|
0.15
|
1/32
|
0.61
|
2800
|
0.23
|
0.59
|
4100
|
0.15
|
0.46
|
6400
|
0.08
|
JRSS70
|
1/10
|
2.12
|
2450
|
0.90
|
1.93
|
3350
|
0.60
|
1.41
|
4900
|
0.30
|
1/20
|
1.28
|
2800
|
0.45
|
1.18
|
3850
|
0.30
|
0.86
|
5600
|
0.15
|
1/40
|
1.07
|
4400
|
0.23
|
0.93
|
5750
|
0.15
|
0.69
|
8400
|
0.08
|
JRSS100
|
1/12
|
3.18
|
3250
|
0.90
|
2.94
|
4500
|
0.60
|
2.09
|
6400
|
0.30
|
1/18
|
2.45
|
3500
|
0.60
|
2.19
|
4700
|
0.40
|
1.56
|
6700
|
0.20
|
1/36
|
1.47
|
3900
|
0.30
|
1.36
|
5400
|
0.20
|
1.20
|
9600
|
0.10
|
JRSS120
|
1/12
|
3.80
|
3625
|
0.90
|
3.48
|
4975
|
0.60
|
2.48
|
7050
|
0.30
|
1/18
|
3.03
|
4025
|
0.60
|
2.74
|
5450
|
0.40
|
1.94
|
7725
|
0.20
|
1/36
|
1.99
|
4875
|
0.30
|
1.80
|
6600
|
0.20
|
1.40
|
10300
|
0.10
|
JRSS130
|
1/7
|
8.58
|
4000
|
1.80
|
8.20
|
5450
|
1.20
|
5.84
|
7750
|
0.60
|
1/14
|
5.39
|
4550
|
0.90
|
5.06
|
6200
|
0.60
|
3.57
|
8750
|
0.30
|
1/28
|
3.65
|
5850
|
0.45
|
3.48
|
7800
|
0.30
|
2.45
|
11000
|
0.15
|
JRSS150
|
1/8
|
15.1
|
7100
|
1.80
|
14.8
|
9850
|
1.20
|
9.70
|
12950
|
0.60
|
1/16
|
11.00
|
9450
|
0.90
|
9.62
|
11800
|
0.60
|
7.08
|
17350
|
0.30
|
1/32
|
7.53
|
14300
|
0.45
|
7.02,
|
15750
|
0.30
|
5.80
|
26050
|
0.15
|
使用说明
产品说明
JRSS系列蜗轮丝杆升降机(又名千斤顶);
具有结构紧凑、体积小的特点;
安装方便、形式多;
可靠性高、寿命长;
具有起升、下降及借助辅件推进、翻转等多种功能;
可单台使用,也可多台组成使用;
动力源广泛,可用电动机或其它动力直接带动,也可以用手动;
通常用于低速重载的场合。广泛应用于冶金、机械、建筑、水利、医疗、化工等各个行业。
使用注意事项
请严格按承载能力表选择合适的速比和与之对应的具有充分裕度的载荷的升降机;
升降机工作时应控制减速机表面和升降螺母表面温度在-15℃~80℃;
升降机不得连续运转,单台升降机的负荷时间率(T%)以30分钟为单位计算,不得超过20%;
必须保证有充足的驱动源动力;
升降机理论上有自锁功能,但在振动冲击较大的场合会造成自锁功能失灵,请务必加制动装置;
升降机使用环境:
使用环境
|
室内无雨水侵入的场所
|
周围空气
|
灰尘为一般工厂状况
|
环境湿度,
|
-15℃~40℃
|
相对湿度
|
85%以下
|
升降机工作时一般不允许有横向载荷,若有横向载荷时,请加导向装置。
油品润滑
润滑油(脂)选用表
蜗杆转速(r/min)
|
润滑(脂)类型
|
1500~1800
|
ISO VG680
|
300~1500
|
ZNG-1或ZNG-2
|
注:合成钙钠基润滑脂温度范围-20℃~100℃
润滑油(脂)注油量(L)
规格
|
型号
|
JRSS35
|
JRSS40
|
JRSS50
|
JRSS60
|
JRSS60B
|
JRSS70
|
JRSS100
|
JRSS120
|
JRSS130
|
JRSS150
|
注油量
|
0.06
|
0.1
|
0.2
|
0.35
|
0.4
|
0.5
|
1.5
|
2.2
|
3.5
|
4.0
|
|
|
故障分析
故障情况
|
故障原因
|
解决办法
|
振动
|
原动机与升降机连接不当
|
调整至适当位置,重新正确固紧
|
蜗轮副齿部磨耗或损伤
|
更换蜗轮副
|
轴承磨损
|
更换轴承
|
螺栓松脱
|
固紧螺栓
|
杂音
|
轴承损伤或间隙过大
|
更换轴承
|
蜗轮副啮合不良
|
修整齿面或更换蜗轮副
|
润滑油(脂)过少
|
补加润滑油(脂)
|
漏油
|
油封唇口磨损
|
更换油封
|
油封档轴颈磨损
|
更换输入轴或蜗轮
|
蜗轮副齿面
磨损过快
|
超负荷运转
|
调整至适当负荷
|
润滑油(脂)不符合要求
|
按油品润滑更换润滑油(脂)
|
润滑油(脂)过少
|
补加润滑油(脂)
|
未按规定适时换油,润滑油劣化
|
按规定要求适时换油
|
运转温度过高
|
采取合适措施,降低环境温度
|
丝杆副齿面
磨损过快
|
超负荷运转
|
调整至适当负荷
|
润滑脂干枯或变质
|
去污擦净,重新加润滑脂
|
有横向载荷
|
加导向装置
|
注:如果发生其他故障无法解决时,请随时与厂家联系,以便提供咨询服务。